Matériaux et procédés pour condensateurs électrolytiques
Oct 14, 2019|
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Matériaux et procédés pour condensateurs électrolytiques
matériel
La feuille d'aluminium utilisée actuellement est très élégante dans sa composition et sa structure. Une grande pureté n'est plus requise, par exemple pour les feuilles d'anode, qui doivent être d'une grande pureté. Afin d'améliorer le point de corrosion initial, la résistance mécanique et les propriétés du film d'oxyde diélectrique, la feuille doit contenir certaines impuretés. Et certains utilisent une feuille d’alliage. En termes de structure, pour les foils basse pression, la proportion de structure cubique n'a pas besoin d'être grande, mais pour les foils haute pression, cette structure doit représenter 80 % à 90 %. Pour la feuille cathodique. Afin d'augmenter son volume spécifique, une feuille d'alliage d'aluminium contenant une certaine quantité d'impuretés ayant une orientation aléatoire des grains cristallins est nécessaire. L'électrolyte de travail se compose de trois composants. Autrement dit, les solvants, solutés et additifs, tels que les électrolytes utilisés pendant une longue période, sont composés d'éthylène glycol, de glycérine, d'acide borique et d'ammoniaque. En raison du développement des condensateurs électrolytiques en aluminium, cet électrolyte est loin d'être satisfaisant, c'est pourquoi de nombreux nouveaux électrolytes ont été produits pour réduire la plage de température de fonctionnement du condensateur (par exemple -55 degré C - 125 degré C). Le principe de formulation de ces nouveaux électrolytes est : 1 mélangé à deux solvants. Pour parvenir à la complémentarité. 2 Deux acides faibles sont utilisés pour fournir les deux groupes anioniques requis. 3 ajoutez un alcali, tel qu'une amine organique, pour ajuster le pH et la tension flash de l'électrolyte. Changez sa résistivité. 4 Additifs qui améliorent les caractéristiques de l'électrolyte, tels que l'acide phosphorique ou un sel de celui-ci qui empêche l'hydratation du film d'oxyde d'aluminium, le dinitrobenzène qui absorbe l'hydrogène, etc., et un oxyde d'éthylène qui augmente la tension de contournement de l'électrolyte.
Processus
Outre la mécanisation et l'automatisation de la production, les progrès des condensateurs électrolytiques en aluminium dans le processus concernent principalement deux processus de corrosion et de mise sous tension. Le coefficient de corrosion de la feuille d'aluminium n'est pas seulement élevé (la feuille de condensateur basse tension a atteint 100, la haute tension peut atteindre 25), et une feuille d'aluminium avec différentes morphologies de nids-de-poule peut être gravée en fonction des exigences de performance du condensateur. Le processus de gravure est une sorte de type de liquide corrosif, de concentration, de température, de composition originale de la feuille, de structure, d'état de surface, de vitesse de la feuille pendant la corrosion et de processus d'équilibre dynamique du type de source d'énergie, de la forme d'onde, de la fréquence, de la tension, etc. La question est de savoir comment pour obtenir le meilleur équilibre dynamique et comment déterminer le meilleur équilibre en fonction des exigences. On ne peut donc pas dire que le processus de corrosion a atteint son état optimal.
Le processus d'excitation actuel a permis de produire des films d'oxyde diélectrique de haute qualité, et différents films d'oxyde diélectrique peuvent être fabriqués selon différentes exigences. Par exemple, pour les condensateurs CC, des films d'oxyde d'aluminium cristallin de type ' sont fabriqués et l'échange est effectué. Le condensateur est un film amorphe. Le plus grand progrès dans le processus d'énergisation est la capacité de convertir un film d'hydroxyde d'aluminium en un film diélectrique d'oxyde d'aluminium et de former une couche hydrofuge sur la surface. De plus, les défauts et fissures du film diélectrique peuvent être éliminés.