Traitement thermique d'une résistance à couche mince

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Traitement thermique d'une résistance à couche mince

Le but du traitement thermique du film résistant est de former un certain nombre de phases isolantes dans le film de manière à améliorer les performances thermiques et la stabilité à long terme du film. Le processus de fabrication d'un film mince résistant est généralement à haute température et sur une courte période, de sorte qu'un grand nombre de défauts déséquilibrés et certaines structures métastables sont conservés, ce qui entraîne la disparition progressive de ces défauts et la transformation progressive de l'état métastable dans le fonctionnement à long terme. processus de film mince, et les performances du film mince changent progressivement. Grâce au traitement thermique, certaines dislocations générées lors du processus de dépôt peuvent se déplacer vers la surface et disparaître, et le nombre de défauts aux limites des grains diminue. En conséquence, la structure du film est grandement améliorée, le film passe d'un état métastable à un état stable et les performances du film tendent à être stables. De plus, comme le film et le substrat sont souvent deux matériaux différents, il est inévitable qu'il y ait une diffusion mutuelle et une réaction chimique à l'interface, ce qui entraînera un changement progressif des propriétés du film de résistance. De même, à la surface du film, les propriétés du film changent avec le temps en raison de la diffusion et de la réaction.

Il ressort de ce qui précède que les performances du film résistant sans traitement thermique ne sont pas suffisamment stables, il est donc nécessaire de sélectionner les conditions appropriées du processus de traitement thermique, telles que la température, la durée et l'atmosphère. D'une manière générale, une température élevée doit être sélectionnée, car ce n'est qu'à haute température que plusieurs processus dans le film peuvent être réalisés en un temps de traitement thermique limité. Dans le même temps, une couche protectrice dense doit se former à la surface du film. En plus de la température et de la durée appropriées du traitement thermique, l'atmosphère de traitement thermique nécessaire doit être sélectionnée. Par exemple, utilisez une atmosphère oxydante ou nitrurante. De cette manière, la phase d'isolation peut obtenir une structure de dispersion extrêmement fine, telle qu'une fine dispersion de linéarité moléculaire, de sorte que la stabilité et les performances thermiques du film puissent atteindre les meilleures.

Classification des matériaux électriques

À l'heure actuelle, il existe de nombreux matériaux pour fabriquer des films de résistance, notamment des métaux purs, des alliages métalliques, des composés métalliques ou des cermets (combinaison de céramiques et de métaux), etc., mais il existe trois types de matériaux largement utilisés dans les circuits intégrés et les films analogiques monolithiques. circuits hybrides : cermets de nickel-chrome, de chrome-silicium et d'oxyde de chrome-silicium, parmi lesquels le nickel-chrome appartient aux matériaux à faible résistance, tandis que le chrome-silicium et l'oxyde de chrome-silicium appartiennent aux matériaux à haute résistance Science des matériaux. Selon la composition différente des matériaux, les matériaux de résistance à couche mince couramment utilisés sont divisés en trois types : nickel-chrome, chrome-silicium et oxyde de chrome-silicium.