Problèmes et méthodes d'amélioration dans l'opération de brasage à la vague1

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Problèmes et méthodes d'amélioration dans l'opération de brasage à la vague

1. Mauvaise teinte MAUVAISE MOUILLAGE :

Cette situation est inacceptable. Il n’y a qu’une partie d’étain sur le joint de soudure. La raison et l'amélioration sont les suivantes :

1-1. Les polluants externes tels que l'huile, la graisse, la cire, etc., ces contaminants peuvent généralement être nettoyés avec des solvants, ces huiles sont parfois tachées lorsque la soudure d'impression résiste.

1-2. L'HUILE DE SILICONE est généralement utilisée pour le démoulage et la lubrification. On le retrouve généralement sur le substrat et les pièces. L’HUILE DE SILICONE n’est pas facile à nettoyer. Par conséquent, il convient d’être très prudent, surtout lorsqu’elle est utilisée comme huile antioxydante. Parce qu'il va s'évaporer sur le substrat et provoquer une mauvaise soudure.

1-3. Parfois, une oxydation peut se produire en raison de mauvaises conditions de stockage ou de problèmes dans le processus de fabrication du substrat, et le flux peut ne pas être retiré une fois le flux retiré. L'étain secondaire peut résoudre le problème.

1-4. La méthode de fluxage est incorrecte. La cause en est que la pression de moussage est instable ou insuffisante, ce qui entraîne une mousse instable ou inégale, de sorte que le substrat ne soit pas taché par le flux.

1-5. Un temps de consommation d'étain insuffisant ou une température d'étain insuffisante entraînera une mauvaise coloration de l'étain, car l'étain fondu a besoin d'une température et d'un temps de MOUILLAGE suffisants, généralement la température de soudure doit être supérieure à la température du point de fusion entre 50 degrés C et 80 degrés C, la durée totale de l'étamage. est d'environ 3 secondes.

2. Mauvais étamage local DE MOUILLAGE :

Cette situation est similaire à celle du mauvais étain, sauf que l'étain local n'est pas exposé à la surface de la feuille de cuivre, seule une fine couche d'étain ne peut pas former un joint de soudure complet.

3. Les soudures à froid ou les joints de soudure ne sont pas brillants. SOUDURE À FROID OU JOINTS DE SOUDURE PERTURBÉS :

Les joints de soudure semblent cassés et inégaux. La raison principale est que les pièces vibrent lorsque la soudure refroidit pour former des joints de soudure. Faites attention si le four à étain est transporté avec des vibrations anormales.

4. Fissure du joint de soudure Fissures dans le filet de soudure :

Cette situation est généralement provoquée par le coefficient de dilatation entre la soudure, le substrat, le via et la pièce qui ne correspond pas. Il convient d'améliorer le matériau du substrat, le matériau des pièces et la conception.

5. Le volume d’étain du joint de soudure est trop important. EXCÉDENT DE SOUDURE :

Habituellement, lors de l'évaluation d'un joint de soudure, j'espère qu'il s'agira de joints de soudure gros, ronds et gras, mais en fait, des joints de soudure trop gros peuvent ne pas améliorer la conductivité et la résistance à la traction.

5-1. Un angle de soudure incorrect entraînera un joint de soudure trop grand. L'angle d'inclinaison est de 1 à 7 degrés selon la conception du substrat. L'angle total est d'environ 3,5 degrés. Plus l'angle est grand, plus l'étain est fin. Plus la boîte est épaisse.

5-2. Augmentez la température du bain d'étain, prolongez le temps de soudure, puis remettez l'excédent d'étain dans le bain d'étain.

5-3. L'augmentation de la température de préchauffage peut réduire la chaleur requise pour que le substrat soit étamé, et a été ajoutée avec l'effet de soudure.

5-4. Modifiez la densité du flux, réduisez légèrement la densité du flux. Généralement, plus la densité est élevée, plus l’étain est épais, plus il est facile de court-circuiter. Plus la densité est faible, plus l'étain est fin, mais plus il est susceptible de provoquer un pont d'étain et une pointe d'étain.

6. Pointe en étain (glaçon) GLAÇAGE :

Ce problème se produit généralement lors du processus de soudage DIP ou WIVE, et de l'étain semblable à de la glace se trouve sur le dessus de la pièce ou sur le joint de soudure.

6-1. La soudabilité du substrat est médiocre. Ce problème s'accompagne généralement d'une mauvaise soudure. Ce problème doit être discuté par la soudabilité du substrat. Il peut être amélioré en augmentant la densité du flux.

6-2. La zone du canal doré (PAD) sur le substrat est trop grande et la ligne de peinture verte (résistante aux soudures) peut être utilisée pour séparer les canaux dorés afin de l'améliorer. En principe, la ligne de peinture verte (résistante aux soudures) est divisée en 5 mm sur 10 mm sur la surface Dajindao. Bloc.

6-3. La température du bain d'étain est trop courte. Le temps d'étamage est trop court. Il peut être utilisé pour augmenter la température du bain d'étain et prolonger le temps de soudure, de sorte que l'excès d'étain soit renvoyé dans le bain d'étain pour s'améliorer.

6-4. L'angle du flux d'air de refroidissement après le pic n'est pas correct. Il ne peut pas être soufflé en direction du bain d'étain, ce qui entraînerait une pointe d'étain rapide. L'excédent de soudure ne peut pas être ramené vers le bain d'étain par gravité et cohésion.

6-5. La pointe d'étain est générée lors du soudage manuel, généralement la température du fer à souder est trop basse, donc la température de soudure est insuffisante et le joint de soudure ne peut pas être immédiatement rétracté en raison de la force de cohésion. Utilisez un fer à souder de plus grande puissance pour allonger le fer à souder pendant le temps de préchauffage de l'objet à souder. .

7. Retenue d'étain sur la peinture verte anti-soudure SANGLES À SOUDER :

7-1. Certains matériaux incompatibles avec le flux restent dans le substrat. Après surchauffe, le bismuth devient visqueux et la soudure se transforme en fil d'étain. L'acétone (*solvant chimique interdit par le Protocole de Montréal) peut être utilisée. Les solvants tels que les oléfines chlorées sont nettoyés. S'il ne peut pas être amélioré après le nettoyage, il est possible que le CURING de la couche de substrat soit incorrect. Cet accident devra être rapidement retourné au fournisseur du substrat.

7-2. Un DURCISSEMENT incorrect du substrat provoquera ce phénomène. Il peut être cuit à 120 degrés pendant deux heures avant le plug-in. Cet accident devra être rapidement retourné au fournisseur du substrat.

7-3. Les scories d'étain sont poussées dans le bain d'étain par POMPE, puis pulvérisées pour que la surface du substrat soit tachée avec des scories d'étain. Ce problème est relativement simple et convient à la maintenance des fours à étain. La hauteur correcte de la surface de l'étain du bain d'étain (condition généralement normale lors de l'étain) Lorsque la rainure n'est pas pulvérisée, la surface de l'étain est à 10 mm du bord du bain d'étain)

8. Résidu blanc RÉSIDUS BLANC :

Après une soudure ou un nettoyage au solvant, des résidus blancs se retrouvent sur le substrat, généralement un résidu de colophane. De telles substances n’affectent pas la résistance de la surface, mais le client ne les accepte pas.

8-1. Le flux est généralement la cause principale de ce problème, il peut parfois être amélioré en passant à un autre flux. Le flux de colophane produit souvent des reflets blancs lors du nettoyage. La meilleure façon d’y parvenir est de trouver un fournisseur de flux. L'assistance, le produit est qu'ils les fournissent de manière plus professionnelle.

8-2. Impuretés résiduelles dans le processus de production du substrat, des taches blanches seront également produites lors d'un stockage à long terme et peuvent être nettoyées avec un flux ou un solvant.

8-3. Un DURCISSEMENT incorrect provoquera également des décalages blancs, généralement dans un lot, qui doit être renvoyé au fournisseur de substrat à temps et nettoyé avec un flux ou un solvant.

8-4. Le flux utilisé en usine n'est pas compatible avec la couche de protection contre l'oxydation du substrat, ce qui se produit lorsqu'un nouveau fournisseur de substrat ou une étiquette de flux est modifié. Les fournisseurs doivent être aidés.

8-5. Le matériau du substrat change en raison du solvant utilisé dans le processus de substrat, en particulier dans le processus de nickelage, qui est souvent provoqué par la solution. Il est recommandé que la durée de stockage soit la plus courte possible.

8-6. Le flux est utilisé pendant une longue période et il est exposé à l'air pour absorber l'eau et les gaz. Il est recommandé de mettre à jour le flux (généralement, le flux moussant doit être mis à jour chaque semaine, le flux d'immersion est mis à jour toutes les deux semaines et le type de pulvérisation est mis à jour mensuellement. Vous pouvez).

8-7. En utilisant un flux de type colophane, après un stationnement trop long du four à souder, il sera nettoyé, ce qui entraînera un décalage blanc. Le temps de soudure et de nettoyage peut être réduit autant que possible.

8-8. La teneur en humidité du solvant du substrat de nettoyage est trop élevée, la capacité de nettoyage est réduite et un décalage blanc est généré. Le solvant doit être renouvelé.

9. Résidus foncés et marques de gravure RÉSIDUS FONCÉS ET MARQUES DE GRAVURE :

Des résidus noirs apparaissent généralement en bas ou en haut du joint de soudure. Ce problème est généralement dû à une mauvaise utilisation du flux ou à un nettoyage inapproprié.

9-1. Le flux de type colophane n'est pas nettoyé immédiatement après le soudage, laissant des résidus brun foncé, essayez de le nettoyer le plus tôt possible.

9-2. Le flux acide reste sur les joints de soudure et provoque une corrosion noire et ne peut pas être nettoyé. Ce phénomène se retrouve souvent lors du brasage manuel. Utilisez un flux plus faible et nettoyez-le dès que possible.

9-3. Les flux organiques sont brûlés à des températures plus élevées pour produire des reflets noirs. Confirmez la température du bain d'étain et passez à un flux plus résistant aux températures élevées.

Appareil de soudage à la vague