Quel est le premier test ?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la production et la vente d'accessoires téléphoniques. Nos principaux produits comprennent des chargeurs de voyage, des chargeurs de voiture, des câbles USB, des banques d'alimentation et d'autres produits numériques. Tous les produits sont sûrs et fiables, avec des styles uniques. Les produits passent des certificats tels que CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si vous êtes intéressé, vous pouvez contacter directement ceo@schitec.com.

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Quel est le premier test ? Apprenez-vous à faire le premier test

Dans le processus de conception et de production du chargeur, il existe souvent des activités telles que des modifications de conception, des changements de processus, des ajustements de processus, des suspensions imprévues, des conversions et des transitions. Alors, comment garantir que ces activités n’affectent pas les chargeurs ultérieurs ? Cela nécessite une inspection de la première pièce pendant la phase de vérification de la préparation du travail et de vérification post-production.

1. Définition de la première pièce et du contrôle de la première pièce

Changement de process : 5M1E (humain, machine, matériau, méthode, anneau, test) en cours de production

Un ou plusieurs facteurs de production ont changé, tels que les changements de personnel, les ajustements et réparations d'équipement, le ravitaillement en carburant et le changement d'accessoires, les modifications de conception, les lignes d'arrêt, etc.

Première pièce : le premier ou le premier morceau de chargeur traité par la ligne de production au début de chaque équipe/ligne de production ou après les changements de processus. Pour une production en grand volume, la « première pièce » fait souvent référence à un certain nombre d’échantillons.

Inspection du premier article : Inspection du ou des premiers chargeurs traités par la chaîne de production au début de chaque équipe ou après un changement dans le processus. La quantité d'inspection peut être effectuée selon les exigences de différentes entreprises ou clients. En général, au moins 3-5 pièces de chargeurs produites en continu doivent être inspectées, et les chargeurs suivants peuvent continuer à être traités. Effectuez strictement la première inspection avant que des changements ne surviennent dans l'équipement ou le processus de fabrication, et avant le début de chaque quart de travail.

2, le but de la première inspection

La première inspection du processus de production vise principalement à éviter que le chargeur ne soit hors tolérance, ne soit retravaillé ou mis au rebut. Il s'agit d'un moyen de pré-contrôler le processus de production du chargeur et d'une méthode importante pour le contrôle qualité du processus du chargeur. Une méthode efficace et indispensable pour améliorer la qualité du chargeur

La première inspection consiste à découvrir le plus tôt possible les facteurs affectant la qualité du chargeur pendant le processus de production et à éviter les défauts de lot ou la mise au rebut. Une fois la première inspection qualifiée, elle peut entrer dans la production formelle, principalement pour empêcher l'expérience pratique à long terme du lot de produits non conformes. Le premier système d’inspection est une mesure efficace pour détecter les problèmes à un stade précoce et éviter que les chargeurs ne soient mis au rebut par lots. Grâce à la première inspection, il est possible de trouver des raisons systématiques telles qu'une usure grave du montage ou une erreur de positionnement de l'installation, une détérioration de la précision de l'instrument de mesure, une mauvaise lecture des dessins, des erreurs d'alimentation ou de formulation, afin de prendre des mesures correctives ou d'amélioration pour éviter la nature du lot. . Les biens qualifiés se produisent

3. Moment/occasion de l’inspection de la première pièce

1) Chaque classe de travail commence

2) Remplacer l'opérateur

3) Remplacer ou ajuster l'équipement et l'équipement de traitement (y compris le changement d'outil ou l'affûtage)

4) Modifier les conditions techniques, les méthodes de traitement et les paramètres du processus (tels que les modifications des exigences de rugosité, le passage de l'alésage à l'alésage, la modification du nombre de passes ou de la vitesse dans le programme CN)

5) Après le remplacement de nouveaux matériaux ou matériaux (tels que des changements de matériaux lors du traitement, etc.)

6) Remplacez ou testez à nouveau le bain (comme la phosphatation, la nitruration, etc.)

4, les exigences de la première inspection

La première inspection utilise trois systèmes d'inspection : l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spéciale :

Le chargeur à inspecter doit d'abord être « auto-testé » par l'opérateur, puis « inspecté mutuellement » par le chef d'équipe ou un collègue. Enfin, l'inspecteur « inspection spéciale », après avoir confirmé la qualification, peut continuer à traiter le chargeur ultérieur.

Que la première inspection soit qualifiée ou non, elle doit être approuvée par l'inspecteur à temps plein. L'inspecteur doit marquer la première pièce du chargeur qualifié et la conserver jusqu'à ce que la classe ou le lot de chargeurs soit traité (toutes les premières pièces). Le chargeur doit être échantillonné et utilisé comme chargeur de suivi pour voir si le processus a changé. Marquez "√" avec un marqueur pour indiquer la première pièce d'inspection).

Si le premier contrôle n'est pas qualifié, il est nécessaire d'en rechercher la cause et de prendre des mesures. Après la panne, la machine sera retraitée et une troisième inspection sera effectuée.

5. Les principaux éléments de la première inspection

Si le numéro du chiffre correspond au bon de travail

Que les matériaux, les ébauches ou les produits semi-finis et les ordres de travail correspondent

Si le matériau, le traitement de surface du flan et l'orientation d'installation correspondent

Si les ingrédients de la formule répondent aux exigences spécifiées

Si les caractéristiques de qualité réelles du premier chargeur après traitement répondent aux exigences spécifiées dans les dessins ou les documents techniques

6, le premier processus standard d'inspection

●Contenu thématique et champ d'application

Ce document stipule les exigences relatives à la première inspection, à la première inspection du nouveau produit et aux procédures de travail de l'entreprise pendant le processus de production.

Ce règlement s'applique au contrôle par l'entreprise du premier élément d'inspection et du premier élément d'inspection du nouveau produit dans le processus de production.