Problèmes et contre-mesures du brasage à la vague (4)

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Problèmes et contre-mesures du brasage à la vague (4)

Causes de non-mouillage et d'anti-mouillage :

1. Le corps métallique de base ne doit pas être soudé

2. Activité de flux insuffisante ou défaillance de détérioration.

3. L'huile ou la graisse sur la surface empêche le flux et la soudure d'entrer en contact avec la surface à souder.

4. Mauvais contrôle du temps ou de la température de soudage à la vague.

Solutions non mouillantes et anti mouillantes :

1. Améliorer la soudabilité du métal à souder.

2. Utilisez un flux à forte activité.

3. Ajustez raisonnablement la température et la durée du flux.

4. Éliminez soigneusement les polluants à la surface du métal soudé.

5. Gardez la pureté de la soudure dans la rainure de soudure.

Contour du joint de soudure (recouvrement/retrait)

Les raisons de la formation du contour du point de soudure sont les suivantes :

Si la soudure est trop superposée, la soudure s'accumulera trop sur le joint de soudure pour former une surface convexe et le contour de la ligne de broche de l'élément ne pourra pas être vu.

La soudure est insuffisante et ratatinée, et le siège est sérieusement insuffisant, de sorte que le fil connecté ne peut pas être complètement scellé, de sorte qu'une partie de celui-ci est exposée.

Lorsque les fils de section circulaire sont soudés sur le PCB, si l'angle de contact est inférieur à 15 degrés, l'erreur de mesure de la résistance à la traction sera importante. Et la valeur moyenne de la résistance à la traction est bien inférieure au mauvais état de brasage. Si l'angle de contact est supérieur à 45 degrés, la résistance à la traction moyenne est également inférieure au maximum.

La meilleure plage d'angle de contact est de 15 degrés < ⊙ < 45 degrés

Il est nécessaire que la hauteur de mouillage du joint de soudure au fil prolongé h soit supérieure ou égale à D Fig. 3

Solution de façonnage des contours pour les joints de soudure :

1. Améliorer la soudabilité de la surface métallique soudée

2. Graphiques et câblage du PCB réel tangent.

3. Ajustez raisonnablement la température de soudure, la vitesse de serrage et l'angle de serrage.

4. Ajustez raisonnablement la température de préchauffage.

Joints de soudure foncés ou granuleux

Causes des joints de soudure sombres ou granuleux :

1. Une accumulation excessive d’essence métallique dans la soudure rend les joints de soudure gris foncé ou blancs.

2. Diminution de la teneur en métal dans la soudure

3. Le joint de soudure est assombri par la corrosion chimique.

4. L'huile anti-oxydation provoquera des particules et des irrégularités dans le joint de soudure.

5. Surchauffe pendant le soudage.

Solutions de soudure foncées ou granulaires :

1. Remplacez le récipient de bain.

2. Nettoyez les autres impuretés dans le four à étain avec de l'étain pur.

3. Réduisez la température de soudage.

Pontage ou court-circuit du joint de soudure

Pontage par soudure ou explication du court-circuit : trop de soudure crée des lignes ou des piles adjacentes sur le même conducteur, appelées respectivement pontage et court-circuit.

La conception du PCB est déraisonnable et l’espacement des plots est trop étroit. Répondez aux exigences de conception DFM.

Les broches des composants enfichables sont irrégulières ou asymétriques. Avant le soudage, les broches ont été proches les unes des autres ou touchées. Les broches des composants enfichables doivent être façonnées en fonction du diamètre du trou et des exigences d'assemblage de la carte imprimée. Si le processus de soudage par enfichage court est adopté, les broches d'origine doivent être exposées à 0,8-3 mm à la surface de soudage de la carte imprimée et les composants doivent être droits pendant le branchement.

Une température trop basse ou une vitesse trop rapide de la bande transporteuse rendent la viscosité de la soudure fondue trop élevée. La température de la vague d'étain est de 250 ± 5 degrés et le temps de soudage est de 3-5 s. Lorsque la température est un peu basse, le tapis roulant doit être ralenti.

L'activité du flux est faible. Changez le flux.

Causes de pont et de court-circuit :

1. température

2. La distance entre les fils ou plots adjacents est trop courte.

3. La surface du métal de base n’est pas propre.

4. La pureté de la soudure n’est pas suffisante.

5. Activité du flux et température de préchauffage.

6. La capacité thermique de la surface de la carte est trop grande en raison de la conception déraisonnable de l'installation électrique du PCB.

7. Profondeur de soudure du PCB.

8. Hauteur de la broche du composant sortant du PCB

9. Vitesse de serrage du PCB.

10. Angle de serrage du PCB.

Solutions de pontage et de court-circuit :

1. Ajustez correctement la température.

2. Modifiez la conception de l'espacement des conducteurs ou des plots.

3. Nettoyez la surface de soudage du métal.

4. Changez l'étain ou ajoutez de l'étain pur pour améliorer la pureté de la soudure.

5. Remplacez le flux par une forte activité.

6. Modifiez la conception de l'installation électrique du PCB pour uniformiser la capacité thermique de la surface du panneau.

7. Ajustez la profondeur de la crête de la vague.

8. L'épaisseur de la broche du composant est 1,5-3 mm supérieure à celle du PCB

9. Ajustez la vitesse et l'angle de serrage. Angle de pincement 3-7 degrés