Processus de soudure à la vague

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Processus de soudure à la vague

Une fois que le circuit imprimé entre dans la machine à souder à la vague à travers la bande transporteuse, il passe par un certain type de dispositif de revêtement de flux, où le flux est appliqué sur le circuit imprimé au moyen d'une crête de vague, de mousse ou de pulvérisation. Étant donné que la plupart des flux doivent atteindre et maintenir une température d'activation pour assurer le mouillage complet des joints de soudure, le circuit imprimé doit passer par une zone de préchauffage avant d'entrer dans le bac à vagues. Le préchauffage après le revêtement de flux peut augmenter progressivement la température du PCB et activer le flux. Ce procédé permet également de réduire le choc thermique généré lorsque l'ensemble du groupe entre dans le pic de la vague. Il peut également être utilisé pour évaporer toute l'humidité qui pourrait être absorbée ou pour diluer le solvant porteur du flux. Si ces éléments ne sont pas retirés, ils bouilliront en passant le pic de vague et provoqueront des pulvérisations de soudure, ou généreront de la vapeur qui restera dans la soudure pour former des joints de soudure creux ou des trous de sable. De plus, en raison de la grande capacité thermique des panneaux double face et multicouches, ils nécessitent une température de préchauffage plus élevée que les panneaux simples.

Actuellement, la machine à souder à la vague est essentiellement préchauffée au moyen d'un rayonnement thermique. Les méthodes de préchauffage les plus couramment utilisées sont la convection forcée à air chaud, la convection à plaques électriques, le chauffage à tige électrique et le chauffage infrarouge. Parmi ces méthodes, la convection forcée de l'air chaud est généralement considérée comme la méthode de transfert de chaleur la plus efficace des machines à souder à la vague dans la plupart des processus. Après préchauffage, le circuit imprimé est soudé par vague simple (onde λ) ou double vague (onde de turbulence et onde λ). Une seule vague suffit pour les composants perforés. Lorsque la carte de circuit imprimé entre dans la crête de la vague, la direction du flux de soudure est opposée à celle de la carte, ce qui peut générer des courants de Foucault autour de la broche du composant. C'est comme une sorte de brosse, qui enlève tout le flux résiduel et le film d'oxyde dessus, et forme le mouillage lorsque le joint de soudure atteint la température de mouillage.

Pour l'assemblage de la technologie de mélange, l'onde perturbatrice est généralement utilisée avant l'onde λ. Ce type d'onde est étroit et a une pression verticale élevée lorsqu'elle est perturbée, ce qui peut faire bien pénétrer la soudure entre la broche compacte et le tampon SMD, puis utiliser l'onde λ pour terminer la formation du joint de soudure. Avant toute qualification des futurs équipements et fournisseurs, toutes les spécifications des plaques soudées avec crêtes de vague doivent être déterminées, car celles-ci peuvent déterminer les performances de la machine requise.